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MOQ: | 1 set |
prezzo: | customized |
Imballaggio standard: | Personalizzato |
Periodo di consegna: | Personalizzato |
Metodo di pagamento: | L/C,T/T |
Capacità di approvvigionamento: | Personalizzato |
Linea di formazione dei rivestimenti per congelatori - La soluzione di produzione automatizzata definitiva
La nostra Freezer Liner Forming Line rappresenta l'apice della tecnologia di produzione automatizzata per componenti di refrigerazione.riscaldamento di precisione, le operazioni di formazione del vuoto, di taglio e di foratura in un unico flusso di lavoro continuo.fornire un'uscita di alta qualità costante con ±0Progettata per ambienti di produzione impegnativi 24 ore su 24, 7 giorni su 7, la linea mantiene sigilli perfetti e superfici interne lisce che superano gli standard igienici del settore.
Al centro di questo sistema si trova la nostra tecnologia di formazione del vuoto con regolazione dinamica della pressione e riscaldamento a infrarossi multi-zona.Il processo di modellazione controllato con precisione garantisce una distribuzione uniforme del materiale anche nelle geometrie di rivestimento più complesseI meccanismi servo avanzati forniscono precisione di posizionamento a livello micron mentre il monitoraggio dello spessore in tempo reale garantisce una perfetta consistenza della parete.Il sistema intelligente di gestione della temperatura previene lo stress e la deformazione del materialeCon velocità di produzione che raggiungono i 20 cicli al minuto, il sistema mantiene questa qualità eccezionale durante il funzionamento continuo.
La linea di formazione offre una flessibilità di produzione senza pari per soddisfare le diverse esigenze di produzione.PP e PS compositi con spessore compreso tra 1 e.2 mm a 5.0 mm. I sistemi di cambio rapido dello stampo consentono le transizioni del prodotto in meno di 15 minuti, mentre il controllo di ottimizzazione automatica regola automaticamente i parametri per diversi materiali e disegni.Altre opzioni di personalizzazione includono stazioni di stampa integrate per il marchio del prodotto e configurazioni di utensili specializzate per esigenze uniche di rivestimentoQuesta capacità di adattamento consente ai produttori di produrre più varianti di prodotto su una singola linea con la massima efficienza.
L'assicurazione della qualità è profondamente integrata in tutto il processo di produzione attraverso sistemi di verifica multipli.mentre la misurazione laser conferma le specifiche finali del prodottoLa linea di produzione incorpora anche caratteristiche di produzione sostenibile, tra cui un avanzato sistema di recupero dell'energia che riduce il consumo di energia del 35%.Gli algoritmi ottimizzati di nidificazione dei materiali riducono al minimo gli sprechi mantenendo l'efficienza della produzioneCon la connettività IoT che consente il monitoraggio in tempo reale e la manutenzione predittiva, il sistema rappresenta il futuro della produzione intelligente - fornendo affidabile,produzione in volume elevato mantenendo i più severi standard qualitativi e l'eccellenza operativa.
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La nostra Freezer Liner Forming Line rappresenta l'apice della tecnologia di produzione automatizzata per componenti di refrigerazione.riscaldamento di precisione, le operazioni di formazione del vuoto, di taglio e di foratura in un unico flusso di lavoro continuo.fornire un'uscita di alta qualità costante con ±0Progettata per ambienti di produzione impegnativi 24 ore su 24, 7 giorni su 7, la linea mantiene sigilli perfetti e superfici interne lisce che superano gli standard igienici del settore.
Al centro di questo sistema si trova la nostra tecnologia di formazione del vuoto con regolazione dinamica della pressione e riscaldamento a infrarossi multi-zona.Il processo di modellazione controllato con precisione garantisce una distribuzione uniforme del materiale anche nelle geometrie di rivestimento più complesseI meccanismi servo avanzati forniscono precisione di posizionamento a livello micron mentre il monitoraggio dello spessore in tempo reale garantisce una perfetta consistenza della parete.Il sistema intelligente di gestione della temperatura previene lo stress e la deformazione del materialeCon velocità di produzione che raggiungono i 20 cicli al minuto, il sistema mantiene questa qualità eccezionale durante il funzionamento continuo.
La linea di formazione offre una flessibilità di produzione senza pari per soddisfare le diverse esigenze di produzione.PP e PS compositi con spessore compreso tra 1 e.2 mm a 5.0 mm. I sistemi di cambio rapido dello stampo consentono le transizioni del prodotto in meno di 15 minuti, mentre il controllo di ottimizzazione automatica regola automaticamente i parametri per diversi materiali e disegni.Altre opzioni di personalizzazione includono stazioni di stampa integrate per il marchio del prodotto e configurazioni di utensili specializzate per esigenze uniche di rivestimentoQuesta capacità di adattamento consente ai produttori di produrre più varianti di prodotto su una singola linea con la massima efficienza.
L'assicurazione della qualità è profondamente integrata in tutto il processo di produzione attraverso sistemi di verifica multipli.mentre la misurazione laser conferma le specifiche finali del prodottoLa linea di produzione incorpora anche caratteristiche di produzione sostenibile, tra cui un avanzato sistema di recupero dell'energia che riduce il consumo di energia del 35%.Gli algoritmi ottimizzati di nidificazione dei materiali riducono al minimo gli sprechi mantenendo l'efficienza della produzioneCon la connettività IoT che consente il monitoraggio in tempo reale e la manutenzione predittiva, il sistema rappresenta il futuro della produzione intelligente - fornendo affidabile,produzione in volume elevato mantenendo i più severi standard qualitativi e l'eccellenza operativa.